Термопечать и нанесение этикетки

Наши технологии > Термопечать и нанесение этикетки

О технологии

Технология позволяет печатать любые тексты, в том числе и переменные - даты и срок годности, а также логотипы, любые штрихкоды и графику. Принцип действия технологии базируется на методе термотрансферной печати или прямого нагрева и основан на использовании термо-этикеток, в состав которых входит материал, меняющий цвет при нагревании. Благодаря этому можно печатать этикетки без применения чернил (темотрансферной ленты - риббона). Далее напечатанная этикетка переносится на продукт.

ринтеры-аппликаторы этикеток (Print and Apply Labelling machine - PALM) разработаны для автоматической печати и нанесения этикеток на продукцию по мере её движения по производственной линии или внутри склада.

Принтер-аппликатор состоит из трёх основных элементов: принтер, аппликатор и контроллер.

Принтер включает в себя систему печати и систему протяжки ленты с этикетками. Системы печати принтеров Domino M-series и Ventusдля создания изображения на этикетке используют печатающую головку. Изображение создаётся напрямую на термо-этикетке (при прямом нагреве) или с использованием красящей ленты - риббона (при термопереносе). Принтеры могут печатать текст, включая даты, срок годности, нумерацию, а также логотипы, графические изображения и все типы штрих-кодов.

Прямой нагрев

При печати с прямым нагревом используются термо-этикетки, в состав материала которых входит химическое вещество, меняющее свой цвет при нагреве. Это позволяет печатать на этикетке без использования каких-либо чернил. Термо-этикетки более чувствительны к свету, высокой температуре и трению, что уменьшает срок их жизни.

Термоперенос

При печати с термопереносом используются обычные бумажные этикетки и специальная красящая лента (риббон). Риббон покрыт с одной из сторон красящим веществом, обычно – воском или воском с некоторым содержанием резины. При нагреве участка риббона красящее вещество плавится и переносится на бумагу, создавая таким образом изображение. При использовании термопереноса могут использоваться различные материалы этикеток и соответствующие им риббоны. Такая маркировка намного более долговечна и устойчива к нагреву и трению.

Как это работает

По мере того, как этикетка или риббон с этикеткой проходят под печатающей головкой, микроскопические нагревательные элементы вдоль головки нагреваются и охлаждаются для создания изображения при прямом нагреве; или расплавляют твёрдые чернила и переносят их с полиэстеровой подложки на материал этикетки при термотрансферной печати. Этот процесс определяет скорость печати принтера. Термотрансферные головки обычно имеют 200 или 300 нагревательных элементов на дюйм ширины (dpi), что эквивалентно 8 и 12 элементам на мм.

Принцип работы, технология термотрансферной печати

Этикетки поставляются на бумажной основе, после того, как этикетки будут автоматически отделены и наклеены, бумажная основа утилизируется.

Отпечатанная этикетка отделяется от основы и подаётся на аппликатор.

Существуют различные виды аппликаторов, которые применяются в зависимости от производственных задач. Наиболее распространённый вид аппликатора – пистонный. Этикетка удерживается вакуумом на плоскости пистона, затем он выдвигается с помощью пневматического цилиндра навстречу изделию, который необходимо маркировать. Пистон дотрагивается до изделия и наклеивает на него этикетку. Иногда в помощь пистону используется воздух, который дополнительно наддувает этикетку для лучшего наклеивания. Этот способ называется пистоном с наддувом.

Аппликатор с наддувом просто «сдувает» этикетку с пистона на изделие без физического контакта аппликатора с изделием. Этикетка удерживается вакуумом на поверхности аппликатора, и в нужное время резкий поток воздуха сдувает этикетку с аппликатора и приклеивает её на поверхность изделия.

Если надо наклеивать длинную этикетку на боковой стороне коробки или, что бывает чаще, с загибанием её за угол, может использоваться аппликатор с щеткой. Для удержания этикетки используется пластинчатый аппликатор с большой поверхностью. Когда изделие приближается, пластина аппликатора наклоняется навстречу, а этикетка подается вперёд для наклеивания. Если этикетка должна быть наклеена с загибанием за угол, она подаётся таким образом, чтобы половина её оставалась на весу над задней поверхностью, а затем роликовый или щёточный прижим обкатывают этикетку для наклеивания на заднюю поверхность изделия.

Существуют также и другие типы аппликаторов для наклеивания этикетки на переднюю или заднюю поверхности изделий, для высокоскоростных линий, для очень маленьких этикеток или для очень точного наклеивания этикетки.